Automatyczna maszyna blistrowasstanowią krytyczny postęp w opakowaniach produktów farmaceutycznych, nutraceutycznych, spożywczych i towarów konsumpcyjnych. Systemy te formują, napełniają i zamykają opakowania blistrowe w ciągłym, zautomatyzowanym cyklu, radykalnie zmniejszając koszty pracy, poprawiając jednocześnie spójność produkcji i higienę. Firma KEDE zaprojektowała gamę maszyn blistrowych, które łączą w sobie precyzyjną mechanikę, inteligentne sterowanie i solidną konstrukcję, aby sprostać wymaganiom środowisk produkcyjnych o dużej skali. Każde urządzenie KEDE jest przystosowane do obsługi szerokiej gamy formatów blistrów, od standardowych opakowań farmaceutycznych typu push-through po złożone konstrukcje aluminiowe formowane na zimno.
Nowoczesne automatyczne maszyny blistrowe integrują wiele stacji w jeden płynny przepływ pracy: podgrzewanie i formowanie, podawanie produktu, uszczelnianie, kodowanie, perforowanie i cięcie. Systemy KEDE korzystają z indeksowania wspomaganego serwomechanizmami i operacji sterowanych przez sterownik PLC, aby osiągnąć powtarzalną dokładność przy prędkościach, z którymi nie mogą sobie poradzić urządzenia ręczne lub półautomatyczne. Rezultatem jest linia pakująca zapewniająca jednakową głębokość wnęki, stałą integralność uszczelnienia i czyste oddzielanie poszczególnych blistrów. Dla producentów poszukujących zgodności z dyrektywami farmaceutycznymi GMP, FDA lub UE,KEDEmaszyny zapewniają dokumentację, identyfikowalność materiałów i wsparcie w zakresie walidacji wymagane na rynkach regulowanych.
Firma KEDE spędziła ponad dwie dekady na udoskonalaniu technologii automatycznych maszyn blistrowych. Filozofia inżynieryjna firmy koncentruje się na trzech zasadach: stabilność mechaniczna, łatwa zmiana i działanie oparte na danych. Każda automatyczna maszyna blistrowa KEDE przechodzi przed wysyłką rygorystyczne fabryczne testy odbiorcze, obejmujące cykle pracy na sucho, mapowanie temperatury na stanowisku formowania i kontrole integralności uszczelnienia. Takie podejście minimalizuje czas rozruchu w zakładzie klienta i zmniejsza ryzyko nieoczekiwanych przestojów w pierwszych tygodniach produkcji.
Jedną z głównych zalet automatycznej maszyny blistrowej KEDE jest jej modułowa konstrukcja. Stacja formowania, stacja zgrzewania i stacja wykrawania skonfigurowane są jako niezależne moduły, co pozwala na szybką wymianę oprzyrządowania bez konieczności ponownego ustawiania całej maszyny. Przejście z jednego rozmiaru blistra na inny można wykonać w ciągu zaledwie 30 minut, pod okiem odpowiednio przeszkolonych operatorów. Interfejs ekranu dotykowego przechowuje do 100 receptur, z których każda zawiera parametry temperatury, napięcia folii, prędkości cyklu, kodowania partii i progów alarmowych. Ten system zarządzania recepturami drastycznie zmniejsza liczbę błędów konfiguracji i umożliwia powtarzalną produkcję na wiele zmian.
Maszyny KEDE obsługują szeroką gamę folii bazowych i materiałów pokrywowych. Typowe folie bazowe obejmują sztywne PCV o grubości od 0,15 mm do 0,60 mm, PCV powlekane PVDC, laminaty PCTFE, PP, PET i laminaty aluminiowe formowane na zimno. Materiały pokrywające obejmują zgrzewaną, lakierowaną folię aluminiową, folię na podłożu papierowym, folię poliestrową i Tyvek.
Wybór rozpoczyna się od maksymalnego rozmiaru pęcherza i pożądanej wydajności. Jeśli format blistra nie przekracza 150 mm na 110 mm, a wymagania dotyczące prędkości są wysokie, zwykle odpowiedni będzie DPP-150. W przypadku średniej wielkości blistrów farmaceutycznych o wymiarach do 250 mm na 160 mm DPP-250 zapewnia równowagę szybkości i elastyczności. Podczas pakowania dużych wyrobów medycznych lub wielokomorowych produktów gospodarstwa domowego, DPP-320 zapewnia największą powierzchnię formowania i najgłębsze tłoczenie.
Rutynowa konserwacja automatycznej maszyny blistrowej KEDE obejmuje codzienne czyszczenie powierzchni mających kontakt z produktem, cotygodniową kontrolę rolek zgrzewających i czopów formujących, miesięczne smarowanie prowadnic liniowych i łożysk oraz kwartalną kalibrację czujników temperatury i przetworników ciśnienia.
Tak. Maszyny KEDE projektowane są jako część kompletnej linii pakującej. Można je bezpośrednio podłączyć do automatycznych maszyn kartonujących poprzez przenośnik wyładowczy, który transportuje blistry ciągłym strumieniem.
KEDE utrzymuje regionalne magazyny części zamiennych na kluczowych rynkach, aby wspierać szybką dostawę standardowych komponentów. Każda automatyczna maszyna blistrowa jest dostarczana z zalecanym zestawem części zamiennych, który obejmuje rolki zgrzewające, zatyczki formujące, stemple tnące, paski, czujniki i bezpieczniki. Części można zamówić za pośrednictwem portalu serwisowego KEDE, podając numery części podane w instrukcji maszyny.
