Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania termoformowania

Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania termoformującego DPP-260 wykorzystuje formowanie pod ciśnieniem i wykrawanie mechaniczne w celu wytworzenia jednolitych, mocno uformowanych opakowań. Przekładnia napędzana serwo, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC i regulowany system pozycjonowania zapewniają stabilną pracę i dokładne pakowanie, a opcjonalne kodowanie, śledzenie kursora i osłony ochronne umożliwiają skonfigurowanie maszyny do różnych środowisk produkcyjnych.

Jak działa termoformująca maszyna do napełniania i zamykania?

Nasza automatyczna maszyna do napełniania i zamykania za pomocą termoformowania kończy formowanie, napełnianie, uszczelnianie i cięcie na ciągłej linii produkcyjnej, ograniczając ręczną obsługę pomiędzy poszczególnymi etapami pakowania.

1. Podawanie arkuszy

Materiał termoformujący PVC, PET lub PP podawany jest z rolki do maszyny z kontrolowaną prędkością.

2. Ogrzewanie i termoformowanie

Blacha przechodzi przez część grzewczą i jest zmiękczana do wymaganej temperatury formowania. Formowanie powietrzem pod dodatnim ciśnieniem i forma formująca tworzą następnie niestandardowe wnęki w zależności od kształtu produktu i wymiarów opakowania.

3. Napełnianie produktu

Po uformowaniu system napełniania dozuje produkt do każdej wnęki. Można wybrać różne konfiguracje podawania i dozowania w zależności od tego, czy produkt jest płynny, półstały, proszkowy czy granulowany.

4. Zgrzewanie na gorąco

Folię pokrywającą umieszcza się na uformowanych wgłębieniach i zgrzewa na gorąco, tworząc bezpieczne opakowanie. Konfigurację uszczelnienia można dostosować do różnych materiałów opakowaniowych i wymagań.

5. Kodowanie i oznaczanie partii

Datę, numer partii i inne informacje identyfikacyjne można dodać za pomocą systemu kodowania lub znakowania maszyny. Opcjonalnie dostępne jest również kodowanie atramentowe.

6. Cięcie i separacja

Zgrzany arkusz trafia do sekcji wykrawania, gdzie poszczególne sekcje blistrów lub opakowań są dokładnie wycinane zgodnie z układem formy.

7. Wyjście gotowego produktu

Gotowe opakowania są wyładowywane na przenośnik w celu ręcznego odbioru lub podłączenia do dalszych urządzeń, takich jak maszyny pakujące lub etykietujące.

Procesy formowania, napełniania, zgrzewania i cięcia są zsynchronizowane za pośrednictwem układu przeniesienia napędu maszyny i sterowania PLC, co pomaga w utrzymaniu stałego pozycjonowania i powtarzalnej jakości opakowań podczas ciągłej produkcji.

Kompatybilne materiały opakowaniowe

DPP-260 jest przeznaczony do termoformowania opakowań przy użyciu materiałów takich jak:

● PCV 

● PET 

● PP 

● Inne kompatybilne arkusze do termoformowania zgodnie z wymaganiami dotyczącymi opakowania

Materiał formujący ma grubość 0,15–0,5 mm, natomiast materiał wierzchni ma grubość 0,02–0,035 mm, w zależności od wybranej konfiguracji opakowania.

W przypadku nowego produktu KEDE może ocenić wymiary produktu, materiał i wymagany format opakowania przed zaleceniem odpowiedniej konfiguracji formy i podawania.

Cechy produktu

Regulowane pozycjonowanie dla szybszego ustawiania formy

Jednostki formujące, zgrzewające, drukujące numery partii, wcinające i wykrawające są umieszczane za pomocą gwintowanych wałów z skalibrowanymi skalami. Operatorzy mogą regulować pozycję, obracając odpowiednie uchwyty, co pozwala na dokładne ustawienie form i jednostek przetwarzających podczas konfiguracji i wymiany.

Formowanie pod ciśnieniem w przypadku głębszych ubytków

Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania poprzez termoformowanie łączy formowanie pod ciśnieniem z mechanicznym wykrawaniem, aby uzyskać jednolite formowanie wnęki. Przy maksymalnej głębokości formowania wynoszącej 35 mm i maksymalnej powierzchni formowania 240 × 130 × 35 mm, może pomieścić większe produkty i głębsze projekty opakowań w określonym zakresie.

Elastyczne opakowania dla różnych produktów

Maszynę można skonfigurować z różnymi systemami podawania, w zależności od charakterystyki pakowanego produktu. Dzięki temu nadaje się do zastosowań związanych z farmaceutykami, urządzeniami medycznymi, kosmetykami, produktami spożywczymi i innymi drobnymi produktami wymagającymi formowanego opakowania.

Regulowany skok ciągnięcia

Mechaniczny mechanizm ciągnący wykorzystuje konstrukcję z dwoma wahaczami i regulowanym skokiem ciągnięcia do 180 mm, co zapewnia większą elastyczność podczas pakowania produktów o różnych wymiarach.

Dokładne pozycjonowanie formy

Formy do formowania, uszczelniania i inne formy są zabezpieczane za pomocą śrubowych konstrukcji pozycjonujących, co pomaga poprawić dokładność pozycjonowania, a jednocześnie ułatwia wymianę i regulację formy.

Stabilna przekładnia mechaniczna

W głównym układzie przeniesienia napędu zastosowano równoległoosiową przekładnię śrubową, która zapewnia stabilne przenoszenie mocy mechanicznej podczas pracy ciągłej.

Możliwość konfiguracji pod kątem różnych wymagań produkcyjnych

Opcjonalne konfiguracje obejmują:

● System śledzenia i wyrównywania kursorów

● Urządzenie uszczelniające

● Pokrywa ochronna z plexi

● System kodowania atramentowego

Korpus maszyny można również dostosować do wymagań dotyczących dostępu do warsztatu i instalacji.

Aplikacje

Nasze rozwiązania w zakresie opakowań znajdują szerokie zastosowanie w następujących sektorach:

1.Kosmetyki: Nawilżacze, maski błotne, maski do włosów, dwukolorowe maski w kształcie jajka, maski liofilizowane, szampony, pomadki, perfumy, serum, żele i pudry liofilizowane.

2. Wyroby medyczne: Gąbki medyczne, strzykawki, wiertła dentystyczne, igły dentystyczne, pęsety, igły chirurgiczne i igły do ​​tatuażu.

3. Farmaceutyki: tabletki, tabletki, kapsułki i proszki.

4. Żywność i napoje: Herbaty chryzantemowe, herbaty kwiatowe, płyny do płukania ust, sosy chili, liście herbaty, miód, syropy imbirowe i sosy pomidorowe.

Niestandardowe rozwiązania w zakresie opakowań do termoformowania

Różne produkty wymagają różnych kształtów wgłębień, metod wypełniania i konfiguracji uszczelnień. KEDE może skonfigurować DPP-260 zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi opakowania, zamiast używać jednej stałej konfiguracji dla każdego zastosowania.

Do głównych czynników oceny nowego projektu opakowania zaliczają się:

Charakterystyka produktu — produkty płynne, półstałe, proszkowe, granulki lub produkty stałe.

Wymiary opakowania — długość, szerokość, głębokość i ogólny układ opakowania.

Materiał do termoformowania – PVC, PET, PP lub inny kompatybilny arkusz.

Objętość napełniania – określa odpowiednią konfigurację napełniania i dozowania.

Cel produkcyjny – wpływa na układ gniazda, prędkość maszyny i automatyzację dalszych etapów produkcji.

Wymagania dotyczące kodowania — można zintegrować opcjonalne systemy identyfikacji daty, partii i produktu.

Konfiguracja formy – można opracować niestandardowe formy zgodnie z wymaganym kształtem i wymiarami opakowania.

W przypadku produktów złożonych kupujący mogą dostarczyć próbki produktów, rysunki, wymiary opakowania lub wymagania dotyczące napełniania, aby KEDE mogła ocenić odpowiednią konfigurację maszyny i oprzyrządowanie.

Często zadawane pytania

1. P: Jakie produkty może przetwarzać ta automatyczna maszyna do napełniania i zamykania termoformowania?

 Odp.: Działa w przypadku przedmiotów stałych, półstałych i płynnych, takich jak żywność, sprzęt, artykuły medyczne, towary codziennego użytku i drobne akcesoria.

2.  P: Jakie materiały opakowaniowe są kompatybilne z maszyną?

Odp.: Może wykorzystywać arkusze PVC, PET, PP, PS i inne arkusze do termoformowania, dopasowując się do różnych wymagań klientów w zakresie opakowań.

3.  P: Czy maszyna jest w pełni automatyczna? Jaka praca ręczna jest potrzebna?

Odp.: Główne etapy pracy są automatyczne i obejmują formowanie, napełnianie, uszczelnianie i cięcie. Jedynie załadunek surowca i odbiór gotowego produktu wymagają obsługi ręcznej.

4.  P: Czy mogę dostosować rozmiar wnęki i głębokość opakowania?

O: Tak. W określonym zakresie zapewniona jest obsługa wymiany form o różnych rozmiarach.

5.  P: Jaki jest zakres prędkości roboczej tej maszyny?

Odp.: Szybkość zależy od produktu i układu formy. Zwykle 8–25 cykli na minutę w przypadku konfiguracji standardowej.

6.  P: Czy zapewniacie wskazówki i szkolenia dotyczące instalacji?

Odp.: wysyłamy instrukcję obsługi i pliki wideo. Dostępne są zdalne wskazówki online. Na życzenie istnieje możliwość zorganizowania szkolenia na miejscu.

7.  P: Czy mogę wydrukować datę lub numer partii na opakowaniach?

Odp.: Maszyna ma funkcję nadruku daty, którą można dowolnie regulować.

8.  P: Czy maszyna może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę?

Odp.: Obsługuje długotrwałą, ciągłą pracę przy normalnej konserwacji i stabilnym zasilaniu powietrzem.