Automatyczna maszyna do termoformowania esencji i oleju w blistrach

Dla kupujących oceniających automatyczną maszynę do pakowania w blistry do termoformowania esencji i oleju proces napełniania i uszczelniania jest równie ważny jak zdolność formowania. Dlatego DPP-260 koncentruje się na kontrolowanym dozowaniu, czystym napełnianiu, dokładnym zamykaniu i stabilnym formowaniu opakowań. KEDE może również przetestować maszynę z rzeczywistym produktem klienta i materiałem opakowaniowym przed wysyłką, aby sprawdzić wymaganą wydajność napełniania i uszczelniania.

Zbudowany wokół trudnych części opakowań oleju

Produkty naftowe to nie tylko kolejny płyn do napełnienia blistra.

Olejki o niskiej lepkości mogą łatwo przepływać podczas napełniania, natomiast niektóre olejki esencjalne i olejki do pielęgnacji skóry mogą być wrażliwe na utlenianie lub ekspozycję na światło. Jeśli głowica napełniająca pozostawia kropelki lub smugi wokół wnęki, obszar uszczelniający może zostać zanieczyszczony i wpłynąć na integralność opakowania.

 Automatyczna maszyna do termoformowania blistrów z esencją i olejem spełnia te wymagania dzięki połączeniu:

Dostosowane pompy do napełniania do dozowania ilościowego zgodnie z charakterystyką produktu i objętością napełnienia.

Głowice napełniające zapobiegające kapaniu i wyciekaniu zaprojektowane w celu ograniczenia pozostałości cieczy i zaciągania się po dozowaniu.

Kontrolowane ciśnienie zgrzewania w celu uzyskania bezpiecznego uszczelnienia bez niepotrzebnego zgniatania uformowanego opakowania.

Dokładne formowanie wgłębień w celu uzyskania spójnych wymiarów opakowań i pozycji napełniania.

Opcjonalne systemy rejestracji i kodowania do wyrównywania drukowanych folii oraz identyfikacji partii/daty.

Taka konfiguracja sprawia, że ​​maszyna szczególnie nadaje się do olejków eterycznych, olejków do pielęgnacji skóry, roztworów olejów ze składnikami aktywnymi i innych produktów olejnych o małej objętości wymagających indywidualnie formowanych opakowań.

Co może zawierać pakiet maszynowy?

Maszyna jest przeznaczona przede wszystkim do formowanego pakowania produktów na bazie oleju i innych odpowiednich produktów, gdzie wymagane jest kontrolowane napełnianie i zamykanie.

Ostateczną pompę napełniającą, konfigurację dysz i formę należy wybrać zgodnie z rzeczywistą charakterystyką produktu. W przypadku nowego projektu KEDE zaleca przetestowanie produktu klienta przed sfinalizowaniem konfiguracji maszyny.

Co zrobiliśmy inaczej  

Małe decyzje inżynieryjne, które robią dużą różnicę

1. Konstrukcja płyty grzewczej  — Stosujemy odlewane elementy grzejne z niezależną regulacją strefową. Żadnych zimnych miejsc. Brak gorących punktów. Folia nagrzewa się równomiernie na całej powierzchni formowania.

2. Konstrukcja stanowiska formującego — Płaska forma jest obrabiana z hartowanej stali narzędziowej na centrum frezarskim CNC. Wykończenie powierzchni jest szlifowane do RA 0,8 µm. Nie jest to kwestia kosmetyczna — ma bezpośredni wpływ na czystość wnikania błony do ubytku.

3. Kontrola ciśnienia uszczelnienia — Cylindry pneumatyczne z regulowanymi regulatorami ciśnienia. Kalibrujemy każdą maszynę w fabryce przy użyciu rzeczywistego materiału. Uszczelnienie jest mocne, ale nie zgniecione.

4. Przewijanie krawędzi odpadu — automatyczne przewijanie złomu z kontrolą naprężenia. Nie musisz opiekować się rolką na odpady — nawija się czysto i nie ciągnie się po głównej wstędze.

5. Rejestracja fotoelektryczna  — jeśli używasz folii z nadrukiem, maszyna automatycznie rejestruje wydruk w pozycji wnęki. Brak ręcznego ustawiania.

6. Kodowanie wsadowe – opcjonalny moduł atramentowy lub wytłaczający do drukowania daty, partii i kodu ważności. Zintegrowany z przenośnikiem wyjściowym — bez drugiego przejścia.

7. PLC i HMI  — Używamy sterownika PLC firmy Siemens lub jego odpowiednika z kolorowym ekranem dotykowym. Błędy są wyświetlane jako zwykły tekst w języku angielskim, a nie tajemnicze kody. Szkolenie operatora zajmuje pół dnia, a nie tydzień.

Aplikacje – co zmieści się w tej maszynie?

Jeśli zmieści się w jamie, możemy go utworzyć pęcherzami.

DPP-260 jest używany w następujących branżach:

Jeżeli nie jesteś pewien czy Twój produkt będzie pasować prześlij nam próbki. Przed złożeniem zamówienia przeprowadzimy test i wyślemy Ci potwierdzenie wideo.

Co obejmuje – wyposażenie standardowe  

Zamawiając DPP-260, otrzymujesz nie tylko korpus maszyny. Oto jakie statki:

Kompletny zespół maszyny z okładziną ze stali nierdzewnej

Stacja formowania z płaską formą (jeden zestaw, w zależności od układu wnęki)

Płyty grzewcze (górna i dolna)

Stacja napełniania (standardowa konfiguracja ręcznego załadunku)

Stacja zgrzewania z pneumatyczną regulacją ciśnienia

Stacja wykrawania/cięcia z matrycą

Przewijarka krawędziowa odpadów z kontrolą naciągu

System sterowania PLC z kolorowym ekranem dotykowym HMI

Osłony i blokady zgodne z CE

Pełna dokumentacja: instrukcja obsługi, wykaz części, schematy elektryczne, tabela smarowania

Link do szkolenia wideo z kodem QR (zamontowany na maszynie)

Opcje – Zbuduj swoją maszynę

Wycieczka po fabryce – jak ją budujemy

Nie tylko montujemy maszyny. Testujemy je z Twoimi produktami.

Krok 1 – Projekt
Modelowanie 3D CAD i symulacja ruchu przed obróbką. Identyfikujemy punkty kolizji przed cięciem metalu.

Krok 2 – Produkcja
Rama spawana i odprężana. Okładzina ze stali nierdzewnej wycinana i formowana laserowo. Sprawdzono wykończenie powierzchni — brak ostrych krawędzi i odprysków spawalniczych.

Krok 3 – Precyzyjna obróbka
Formy formujące, płyty uszczelniające i matryce tnące są obrabiane maszynowo CNC i szlifowane powierzchniowo do tolerancji.

Krok 4 – Montaż
Zbudowano podzespoły mechaniczne, następnie okablowano szafę elektryczną i przetestowano poza maszyną. Test szczelności układu pneumatycznego.

Krok 5 – Test fabryczny
Próba na sucho (bez materiału), następnie próba materiałowa ze standardową folią testową, a następnie rzeczywiste produkty. Dostosowujemy ogrzewanie, ciśnienie zgrzewania i temperaturę formowania do konkretnego materiału. Maszyna nie zostanie wysłana, dopóki nie uruchomi produktu bez odrzutów.

Krok 6 – Czyszczenie i pakowanie
Czyścić maszynowo, na powierzchnie ze stali nierdzewnej nałożyć warstwę ochronną. Eksportuj drewnianą skrzynię z zabezpieczeniem antykorozyjnym VCI i wewnętrznym usztywnieniem. Przygotowane dokumenty przewozowe – świadectwo pochodzenia, deklaracja CE, faktura handlowa, lista przewozowa.