Globalny przemysł bibułkowy i opakowaniowy opiera się na systemach przetwarzających, które mogą przekształcić duże rolki macierzyste, włókno z recyklingu, tekturę powlekaną i materiały włókninowe w gotowe towary konsumenckie i przemysłowe.Maszyny do wyrobów papierniczychfirmy KEDE zostały zaprojektowane do obsługi tego procesu konwersji z precyzyjną kontrolą naprężenia, stabilnym prowadzeniem wstęgi oraz powtarzalnymi operacjami składania, cięcia, wytłaczania i formowania. Maszyny te obsługują przetwórców chusteczek higienicznych, producentów kubków papierowych, producentów toreb papierowych i wytwórnie produktów higienicznych jednorazowego użytku, które wymagają stałej wydajności, krótkich przestojów i elastycznej zmiany rozmiarów produktów.
Od dwudziestu lat firma KEDE koncentruje się na sprzęcie do przetwarzania papieru, udoskonalając systemy napędowe, pozycjonowanie serwomechanizmów i sztywność ramy, aby sprostać harmonogramom produkcji wielkoseryjnej. Oferta urządzeń obejmuje przewijanie papieru toaletowego, składanie serwetek, formowanie kubków papierowych, produkcję toreb papierowych i powiązane systemy pomocnicze. Każda maszyna została zaprojektowana w oparciu o podstawową zasadę: ścieżka wstęgi musi pozostać stabilna od odwijania do zakończenia rozładunku, a każde stanowisko cięcia lub składania musi być powtarzalne w wąskich tolerancjach.
Kluczowe cechy inżynieryjne
KEDE buduje urządzenia do przetwarzania papieru, koncentrując się na sztywności mechanicznej, dokładności serwomechanizmu i bezpieczeństwie operatora. Poniższe elementy konstrukcyjne są standardem w większości modeli.
-
Stacje do cięcia i składania z serwosterowaniem:Niezależne serwomotory sterują pozycjonowaniem ostrzy, składaniem rolek i cyklami układania. Eliminuje to zmianę czasu mechanicznej krzywki i umożliwia zmianę receptury na produkty o różnych rozmiarach.
-
Systemy sterowania PLC i HMI:Każda maszyna zawiera programowalny sterownik logiczny z interfejsem dotykowym. Operatorzy mogą przechowywać receptury produktów, regulować rampy prędkości i monitorować kody błędów bez ręcznej ponownej kalibracji.
-
Automatyczna kontrola naprężenia wstęgi:Ogniwa obciążnikowe i rolki tancerskie współpracują ze sobą, aby utrzymać stabilne napięcie od rolki macierzystej do sekcji przekształcającej. Zmniejsza to zmarszczki, zagłębienia i błędy rejestracyjne na podłożach drukowanych lub tłoczonych.
-
Wytrzymałe ramy spawane:Ramy główne są odprężane i precyzyjnie obrobione, aby zapewnić wyrównanie gniazd łożysk. Wydłuża to żywotność ostrza i zmniejsza wibracje przy dużych prędkościach roboczych.
-
Blokady i osłony zabezpieczające:Wszystkie części obrotowe, strefy cięcia i obszary zgrzewania na gorąco są zamknięte. Obwody zatrzymania awaryjnego spełniają wymagania CE i ISO 13849, a drzwi dostępowe są blokowane, aby uniemożliwić działanie po otwarciu.
-
Oprzyrządowanie modułowe:Płyty składane, trzpienie formujące i narzędzia do fałd workowych zaprojektowano z myślą o szybkim demontażu. Dzięki temu na jednej maszynie można wytwarzać produkty o wielu rozmiarach przy minimalnych przestojach.
Jak wybrać odpowiednią maszynę do wyrobów papierniczych
Wybór właściwej maszyny wymaga jasnego zdefiniowania dziennych celów produkcyjnych, wymiarów produktu, właściwości surowców i infrastruktury zakładu. Poniższe punkty decyzyjne pomagają zawęzić opcje.
-
Wymagana wydajność na zmianę:Mały przetwórca produkujący 50 000 serwetek dziennie ma inne potrzeby niż zakład produkujący milion serwetek. Maszyny o większej prędkości zmniejszają koszt pracy na jednostkę, ale wymagają bardziej stabilnych surowców i szybszych linii pakujących.
-
Zakres rozmiarów produktu:Jeśli w zakładzie produkuje się serwetki o różnych rozmiarach lub średnicach misek, maszyna powinna umożliwiać szybką zmianę bez konieczności długiej ponownej kalibracji. Modele KEDE obejmują przechowywanie receptur i pozycjonowanie serwomechanizmu, co pozwala skrócić czas zmiany do mniej niż 30 minut w przypadku większości zmian wielkości.
-
Specyfikacja surowca:Gramatura, średnica rolki, rozmiar rdzenia i rodzaj powłoki wpływają na podawanie, cięcie i uszczelnianie. Maszyna musi być przystosowana do najlżejszych i najcięższych materiałów oczekiwanych w produkcji.
-
Poziom automatyzacji:W pełni automatyczne linie obejmują automatyczne łączenie, automatyczne podawanie rdzenia i zrobotyzowane pakowanie. Linie półautomatyczne wymagają większej interwencji operatora, ale mają niższy koszt początkowy. KEDE oferuje obie konfiguracje i może później doposażyć moduły automatyki.
-
Ograniczenia obiektu:Należy sprawdzić wysokość sufitu, nośność podłogi, zasilanie i dostępność sprężonego powietrza. KEDE dostarcza rysunki fundamentów i wymagania dotyczące mediów przed wysyłką, aby zmniejszyć opóźnienia w montażu.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między przewijarką papieru toaletowego a kompletną linią do produkcji papieru toaletowego?
Odp.: Maszyna do przewijania papieru toaletowego przekształca duże rolki bibuły w kłody wielkości detalicznej poprzez odwijanie, perforowanie, wytłaczanie i przewijanie papieru na tuleje. Kompletna linia do produkcji papieru toaletowego obejmuje automatyczne podawanie rdzenia, cięcie kłód i sprzęt do pakowania. Sama nawijarka jest odpowiednia dla przetwórców, którzy posiadają już systemy tnąco-owijające.
P: Jakiego rodzaju surowce może przetwarzać KEDE?
Odp.: Maszyny do produktów papierniczych KEDE są przeznaczone do przetwarzania pierwotnej bibuły, bibuły pochodzącej z recyklingu, mieszanej bibuły papierniczej, powlekanego papieru kubkowego, papieru kraft i niektórych papierów laminowanych lub powlekanych barierowo. Dokładna kompatybilność materiałowa zależy od typu maszyny.
P: Czy maszyny do wyrobów papierniczych KEDE można dostosować do różnych specyfikacji produktu?
O: Tak. KEDE produkuje standardowe platformy, ale dostosowuje oprzyrządowanie, szerokość wstęgi, konfiguracje składania, metody uszczelniania i systemy wyładunku, aby dopasować je do konkretnych wymagań produktu.
