Jeśli prowadzisz fabrykę i nadal ręcznie pakujesz produkty do pudełek, prawdopodobnie słyszałeś, jak ludzie mówili o „automatyczne maszyny kartonowe”. Ale czym one właściwie są? I czy naprawdę ich potrzebujesz?
Rozłóżmy to na czynniki pierwsze. W Kede Machinery budujemy te maszyny od lat i codziennie rozmawiamy z właścicielami fabryk, którzy mają dokładnie te same pytania. Oto nasze zdanie.
Automatyczna maszyna do pakowania w kartony to urządzenie, które samodzielnie składa, wypełnia i zakleja pudełka kartonowe. Podajesz go w płaskich, rozłożonych kartonach (takich, jakie układa się w stosy), a maszyna je otwiera, wkłada produkt do środka, zasuwa klapki i zamyka. Od początku do końca, bez użycia rąk.
Pomyśl o tym jak o linii montażowej, na której pracuje od 3 do 5 osób, ale szybciej, stabilniej i bez przerw na kawę.
Prawie wszystko, co zmieści się w pudełku. Z tego, z czym pracowaliśmy przez lata, typowe przykłady obejmują:
●Butelki (leki, suplementy, napoje)
●Saszetki i torebki (kawa, przyprawy, maseczki)
●Blistry (tabletki, kapsułki)
●Tubki (kremu, kleju, pasty do zębów)
●Drobne elementy sprzętowe (śruby, złączki, elektronika)
Oto krok po kroku:
1. Hopper podaje płaskie kartony — ładujesz stos spłaszczonych pudełek do magazynu.
2. Podciśnienie podnosi jeden karton — ramię ssące chwyta jeden karton i otwiera go.
3. Produkt zostaje wepchnięty — Twoje produkty są ładowane do otwartego pudełka ręcznie przez operatora lub automatycznie z linii zasilającej.
4. Wstawianie ulotek (opcjonalnie) — jeśli Twój produkt potrzebuje instrukcji lub papieru instruktażowego, maszyna również może je wrzucić.
5. Klapy są składane i zamykane — maszyna składa wszystkie klapki i nakłada odrobinę kleju lub wykonuje zaszewkę.
6. Wychodzi gotowe pudełko — starannie zapakowany, zapieczętowany karton spada na przenośnik taśmowy, gotowy do etykietowania lub paletyzacji.
Wszystko to dzieje się w ciągu zaledwie kilku sekund.
Trzy główne powody:
Prędkość— Dobra maszyna może wykonać od 30 do 280 pudełek na minutę. Spróbuj dopasować to ludzkimi rękami. Jeden z naszych klientów przeszedł z 15 pudełek na minutę ręcznie do 60 na naszej maszynie. Nie mogli w to uwierzyć.
Konsystencja— Każde pudełko wygląda tak samo. To samo zagięcie, to samo uszczelnienie, ta sama jakość. Żadnych luźnych klapek, żadnych krzywych produktów.
Koszt— Tak, maszyna kosztuje z góry. Ale z biegiem czasu oszczędza to dużo czasu na pracy. Jedna maszyna zastępuje kilku pracowników i nigdy nie zgłosi choroby.
Tak. Dwie duże kategorie to:
●Pionowe maszyny kartonowe— Karton stoi pionowo i jest napełniany od góry. Nadaje się do produktów wymagających delikatnego obchodzenia się.
●Poziome maszyny kartonowe— Karton leży płasko, a produkt jest wpychany z boku. Jest to najpopularniejszy typ, szczególnie w przypadku butelek, blistrów i saszetek.
Rzecz w tym, że automatyczne maszyny kartonowe nie są już przeznaczone tylko dla dużych korporacji. Zaprojektowaliśmy nasze modele specjalnie z myślą o małych i średnich fabrykach. Nie potrzebujesz ogromnej linii produkcyjnej, aby jedna działała.
W naszej ofercie znajdują się również modele półautomatyczne, w których operator umieszcza produkt, a resztą zajmuje się maszyna. To świetny środkowy krok, jeśli nie jesteś gotowy, aby przejść na tryb w pełni automatyczny. Wielu naszych klientów zaczynało od półautomatu, a rok później wróciło do pełnego automatu.
●Szkolenie— Twój zespół musi nauczyć się go obsługiwać i utrzymywać. Dlatego też do każdej dostawy zawsze dołączamy szkolenie na miejscu.
●Zmiana rozmiaru— Przełączanie między rozmiarami pudełek wymaga pewnych dostosowań. Nasze nowsze modele ułatwiają to dzięki funkcjom szybkiej wymiany.
●Jakość kartonu ma znaczenie— Tanie, marne kartony powodują zacięcia. Zawsze przypominamy naszym klientom: dobre kartony oszczędzają ból głowy.
Zadaj sobie te trzy pytania:
1.Ręczne pakowanie ponad 20 pudełek na minutę?
2. Pracownicy popełniają błędy lub są zmęczeni?
3. Nie możesz nadążyć za dużymi zamówieniami?
Jeśli na którekolwiek pytanie odpowiedziałeś twierdząco – warto się temu poważnie przyjrzeć. Widzieliśmy, że to się opłacało fabrykom każdej wielkości.
