Automatyczna maszyna do kubków papierowych

Automatyczna maszyna do kubków papierowych to profesjonalne urządzenie do formowania jednorazowych papierowych pojemników na napoje. Jako surowiec wykorzystuje powlekany papier laminowany PE przeznaczony do kontaktu z żywnością i stale realizuje szereg procesów, takich jak podawanie papieru, sztancowanie, formowanie rolkowe, zgrzewanie krawędzi poprzez prasowanie na gorąco, łączenie od spodu, kształtowanie wytłaczania i wyjmowanie produktu z formy. Jest szeroko odpowiedni do masowej produkcji kubków papierowych na zimne i gorące napoje stosowanych w herbaciarniach, sieciach restauracji i supermarketach. W odróżnieniu od nieefektywnego trybu ręcznego łączenia kubków papierowych, umożliwia on ujednoliconą, ciągłą produkcję poprzez mechaniczne połączenie. Jest to podstawowy sprzęt produkcyjny w dziedzinie materiałów eksploatacyjnych do pakowania napojów.

Specyfikacja:

1. Uszczelnienie dna kubka papierowego przez Ceramic Hot Air System, elementy grzejne importowane ze szwajcarskiej marki Leister.

2.  Uszczelnienie boczne miseczki za pomocą systemu ultradźwiękowego.

3. Dzięki  naszemu unikalnemu, oryginalnie zaprojektowanemu systemowi radełkowania dolnego, z pojedynczym wałem, typu koreańskiego, zapewnia to niski współczynnik wyciekania i wysoką jakość kubków papierowych. 

4. Dzięki unikalnej konstrukcji otwartej krzywki układ napędowy jest prowadzony przez stabilny układ przekładni, który byłby bardziej stabilny, gdy maszyna pracuje z dużą prędkością.

5. Dzięki automatycznemu systemowi smarowania będzie on automatycznie smarował wszystkie ruchome części podczas pracy maszyny.

6.  Każda kamera zostanie utwardzona, aby zapewnić jej długą pracę.

7.  Maszyna jest zaprojektowana z podwójną płytą obrotową.

8.  Wyposażony w automatyczny system układania i liczenia kubków.

9.   Papier dolny mamy specjalny system podawania wstępnego, więc dolne podawanie papieru to „0” marnotrawstwa.  

10.  Dno jest wycinane i podawane bezpośrednio do gotowego korpusu kubka, dzięki czemu jest bardziej wydajne i mniej wadliwe od dołu.

Dane techniczne

Zbudowany do produkcji spożywczej

Urządzenia budujemy z ramą z pogrubionej stali węglowej malowanej proszkowo, a do formowania form i tłoczenia elementów mających kontakt z materiałami papierowymi i napojami wykorzystujemy stal nierdzewną dopuszczoną do kontaktu z żywnością. Konstrukcja ta pomaga zmniejszyć ryzyko rdzy i zanieczyszczeń, a jednocześnie ułatwia utrzymanie obszaru roboczego.

W przypadku długotrwałej produkcji wysokoobrotowej stosujemy również łożyska redukujące hałas w układzie przeniesienia napędu. Układ stacji roboczej został zorganizowany tak, aby pomóc kontrolować wibracje i stworzyć bardziej komfortowe środowisko pracy dla naszych klientów.

Od papieru w rolce po gotowe kubki papierowe

Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od papieru laminowanego PE podawanego w rolkach. System tnący dokładnie przekształca materiał w półfabrykaty w kształcie wachlarza, zanim mechanizm przenośnikowy przeniesie każdy półfabrykat do stanowiska formującego.

Do uszczelnienia ściany bocznej stosujemy kontrolowany proces ogrzewania i stapiania. Powłoka PE topi się pod wpływem ciepła i tworzy mocny szew bez konieczności stosowania dodatkowego kleju. Jednocześnie dolny system podawania odcina okrągłe wykroje papieru i precyzyjnie dopasowuje je do korpusu kubka.

Ciasne formowanie dna zapewniające ochronę przed wyciekami

Po ułożeniu dolnego półwyrobu w procesie prasowania i wytłaczania na gorąco powstaje jednolity dolny pierścień. Pomaga to stworzyć szczelne połączenie pomiędzy korpusem kubka a podstawą, zmniejszając ryzyko wycieku lub oddzielenia się dna, gdy kubek jest napełniony gorącą wodą, kawą, herbatą lub innymi napojami.

Po uformowaniu gotowe kubki przechodzą przez sekcję chłodzenia powietrzem w celu nadania im kształtu i stabilizacji, zanim zostaną automatycznie wyładowane i ułożone w stosy.

Produkcja sterowana PLC i serwo

Używamy sterowania PLC wraz z wieloma systemami serwo do koordynowania podawania, podgrzewania, formowania i prasowania papieru. Operatorzy mogą regulować kluczowe parametry, takie jak temperatura ogrzewania, prędkość podawania papieru i czas prasowania, za pomocą interfejsu ekranu dotykowego.

W systemie sterowania można także zapisać receptury produkcyjne dla różnych pojemności kubków. Podczas przełączania między specyfikacjami operatorzy mogą przywołać odpowiednie ustawienia i wymienić wymagane formy, aby skrócić czas zmiany produkcji.

Stała jakość kubków w produkcji masowej

Nasz proces mechanicznego zgrzewania zapewnia gładkie i spójne szwy ścian bocznych, bez przelewania się kleju i widocznych pęcherzy. Wewnętrzna warstwa pokryta PE zapewnia odporność na wodę i olej, pomagając chronić kubek przed wyciekiem i zmiękczeniem podczas używania do gorących lub zimnych napojów.

Uformowany otwór miseczki pozostaje okrągły i równy, a spójny kształt miseczki zapewnia odpowiednią powierzchnię dla nadrukowanych logo i brandingu. W porównaniu ze zwykłym klejeniem, proces stapiania na gorąco eliminuje potrzebę stosowania kleju na bocznym szwie i nadaje się do produkcji kubków papierowych mających kontakt z żywnością.

Elastyczna kompatybilność rozmiaru papieru i kubka

Obsługujemy papier spożywczy zarówno jednostronny, jak i dwustronny powlekany PE, umożliwiając klientom wybór materiałów w zależności od zamierzonego zastosowania. Pojedynczy papier powlekany PE jest powszechnie stosowany do kubków na gorące napoje, natomiast podwójna powłoka PE może zapewnić lepszą przydatność do zimnych napojów i napojów lodowych.

Zmieniając odpowiednie formy formujące, nasza automatyczna maszyna do produkcji kubków papierowych może produkować kubki o różnych pojemnościach i rozmiarach. W przypadku specjalnych lub grubszych materiałów papierowych wybrane konfiguracje mogą również obejmować technologię zgrzewania ultradźwiękowego, aby poszerzyć zakres niestandardowych zastosowań kubków papierowych.

Łatwa integracja z drukowaniem i pakowaniem

Możemy skonfigurować linię produkcyjną tak, aby łączyła się z urządzeniami do cięcia i drukowania papieru rolowego. Zadrukowane półfabrykaty papieru można następnie bezpośrednio wprowadzić do procesu formowania kubków, co ogranicza konieczność pośredniej obsługi.

Na wyjściu można dodać sprzęt do liczenia i pakowania, aby stworzyć ciągły przepływ pracy od drukowania → formowania → chłodzenia → liczenia → pakowania. Ta zintegrowana konfiguracja ogranicza również niepotrzebny ręczny kontakt z wykrojami papieru i wspiera czystszą produkcję.

Niższe wymagania dotyczące siły roboczej i stabilna wydajność

W porównaniu z półautomatycznym sprzętem do formowania kubków papierowych, nasza w pełni automatyczna konfiguracja minimalizuje ręczną interwencję, od przetwarzania papieru po układanie gotowych kubków. Może to zmniejszyć powtarzalne zapotrzebowanie na siłę roboczą, zachowując jednocześnie bardziej stałą wydajność produkcji.

W przypadku rutynowej konserwacji operatorzy muszą głównie usunąć papierowy pył i zanieczyszczenia, sprawdzić elementy grzewcze i nasmarować części przekładni zgodnie z harmonogramem konserwacji. W przypadku zastosowań wymagających zwiększonej kontroli higieny można również rozważyć opcjonalne moduły suszenia gorącym powietrzem lub dezynfekcji promieniami UV.

Aplikacje, które obsługujemy

Dostarczamy automatyczną maszynę do produkcji kubków papierowych do różnych zastosowań w branży gastronomicznej i napojów. Nasz sprzęt jest powszechnie używany do filiżanek do herbaty z mlekiem, filiżanek do kawy, jednorazowych kubków do picia i niestandardowych markowych kubków do napojów.

W zależności od konfiguracji maszyny i form formujących tę samą koncepcję produkcji można rozszerzyć również na kubki do lodów, miski papierowe i inne jednorazowe pojemniki papierowe. Poprzez kontrolowane zgrzewanie, formowanie odporne na wycieki i elastyczną regulację rozmiaru, pomagamy klientom produkować pojemniki papierowe, które równoważą wydajność produkcji, wygląd i bezpieczeństwo w kontakcie z żywnością.