W pełni automatyczna maszyna do papierowych pudełek śniadaniowych

W odróżnieniu od cylindrycznej maszyny do misek papierowych, w pełni automatyczna maszyna do papierowych pudełek na lunch skupia się na tworzeniu kwadratowych/nieregularnych pudełek papierowych z klapką. Opiera się na wklęsłych i wypukłych formach do prasowania i formowania zagięć, a następnie prasowania na gorąco i łączenia w celu nadania kształtu.

Podstawowe parametry techniczne produktu

W pełni automatyczna maszyna do papierowych pudełek śniadaniowych to w pełni automatyczna maszyna do formowania papieru, której zaletami są duża prędkość i wygodna obsługa. Model ten wykorzystuje niezależny generator gorącego powietrza do pojedynczego papieru powlekanego PE. Służy do produkcji jednokolorowych jednorazowych papierowych pudełek na lunch poprzez automatyczne podawanie, ogrzewanie (za pomocą urządzenia wytwarzającego gorące powietrze), formowanie na gorąco (cztery rogi klejonych pudełek na lunch), automatyczne zbieranie punktów i sterowanie mikrokomputerem. Papierowe pudełka na lunch, taca na ciasto, pudełka do pakowania żywności itp. Przekładnia mechaniczna, prędkość, oszczędność energii, stabilność i łatwa obsługa.

Bezpieczna konstrukcja do pakowania na wynos

W przypadku dań na wynos pudełko musi pozostać nienaruszone od stacji benzynowej do rąk klienta. Precyzyjne składanie, kontrolowane nakładanie kleju i formowanie na gorąco tworzą mocne połączenia wokół korpusu pudełka, zapobiegając wydostawaniu się zawartości przez luźne szwy.

Wzmocniona, walcowana krawędź zwiększa sztywność wokół otworu i poprawia dopasowanie pojemnika do jego pokrywy. Rezultatem jest czystsze, bardziej jednolite pudełko, które lepiej zachowuje swój kształt podczas dostawy i układania.

Szeroka kompatybilność z tekturą

Wybór tektury nie musi ograniczać się do jednej specyfikacji. Laminowany papier kraft, biały karton i inne tektury powlekane dopuszczone do kontaktu z żywnością o gramaturze 200–600 g/m2 można przetwarzać, dostosowując ciśnienie formowania i warunki ogrzewania.

Cieńszy materiał można obrabiać przy łagodniejszym docisku, podczas gdy cięższa płyta może być poddawana dłuższemu prasowaniu na gorąco, aby uzyskać silniejsze wiązanie. Wymienne formy dodatkowo poszerzają asortyment o pudełka na hamburgery, tacki na sushi, pojemniki na owoce i inne formaty opakowań do żywności.

Jedna linia produkcyjna, wiele projektów pudełek

Częste zmiany stylów pudełek są typowe dla dostawców opakowań obsługujących różne marki żywności. Ustawienia produkcyjne można zapisać za pomocą panelu dotykowego PLC, umożliwiając operatorom wywołanie wymaganych parametrów w przypadku zmiany zamówienia.

Wymiana formy obsługuje zmianę formatu fizycznego, podczas gdy przechowywane receptury ograniczają konieczność powtarzania prac konfiguracyjnych. To sprawia, że ​​linia ta jest lepiej dostosowana do producentów produkujących kilka projektów pudełek, a nie jedną stałą specyfikację.

Czysta praca i monitorowanie produkcji

Higiena jest szczególnie ważna przy produkcji jednorazowych pojemników na żywność. Elementy stykowe ze stali nierdzewnej i chronione obszary formowania ułatwiają czyszczenie sekcji roboczej, a zamknięta konstrukcja pomaga chronić pył papierowy przed produkcją.

W trakcie pracy monitorowane są braki papieru i blokady materiału. Nienormalny stan może wywołać alarm i zatrzymać odpowiedni proces, pomagając operatorom zareagować, zanim przerodzi się w większy problem produkcyjny.

Gdzie to pasuje w produkcji opakowań do żywności

Różne grupy klientów mogą stosować tę samą zasadę formowania do różnych celów:

W przypadku dostawców opakowań, restauracji i marek świadczących usługi gastronomiczne przechodzących na pojemniki papierowe połączenie elastycznego formowania, wielu formatów pudełek i zautomatyzowanej produkcji sprawia, że ​​to rozwiązanie nadaje się zarówno do standardowych zamówień, jak i niestandardowych projektów opakowań.