Automatyczna maszyna do pakowania kapsułek w tabletki do pakowania w blistry

Ta automatyczna maszyna do pakowania blistrów w kapsułki do tabletek łączy w sobie najnowszą technologię i praktyczną konstrukcję, aby obsłużyć wszystko od początku do końca – podawanie folii, formowanie blistrów, napełnianie, uszczelnianie, kodowanie i cięcie – wszystko w jednym płynnym, zautomatyzowanym procesie.

 

Część 1: Problem

Czy kiedykolwiek otwierałeś dostawę blistrów i zauważyłeś, że połowa z nich jest wygięta, pomarszczona lub nierówna?

Jeśli korzystałeś z rotacyjnej lub rolkowej maszyny blistrowej, widziałeś to. Folia rozciąga się nierównomiernie na rogach. Grubość ścianki różni się w zależności od wnęki. Gotowe talerze zwijają się, a nie leżą płasko, co sprawia, że ​​dalsze pakowanie w kartony staje się koszmarem.

To nie jest wina operatora. To jest metoda formowania.

W naszej automatycznej maszynie do pakowania blistrów w kapsułki do tabletek wykorzystuje się formowanie na płaskich płytkach – nie na rolkach, ani na obrotach. Folia jest zaciskana, podgrzewana i formowana jednym, kontrolowanym ruchem. Głębokość wnęki jest stała od narożnika do narożnika. Grubość ścianki nie zmienia się. A gotowy talerz pozostaje płaski – zawsze.

Klienci zmniejszyli odsetek odrzutów z 4–5% do poniżej 0,5% po prostu przechodząc na formowanie płyt płaskich.

 

Sekcja 2: Maszyna    

Automatyczna maszyna do pakowania tabletek w blistry KEDE DPP-260

Jedna maszyna. Cztery operacje. Jeden operator.

DPP-260 integruje formowanie, napełnianie produktu, zgrzewanie i wykrawanie w ciągły, w pełni zautomatyzowany proces. Działa na materiałach kompozytowych PVC, PTP, PET, PS i ALU-ALU – standardowa szerokość 250 mm.

Stacja	Co się dzieje
Tworzenie się	Folia PVC lub twarda aluminiowa jest podgrzewana i wciągana do wgłębień za pomocą płaskiej formy — stała głębokość, bez zniekształceń
Pożywny	Produkty (tabletki, kapsułki, miękkie żele, sprzęt itp.) umieszczane są w uformowanych wnękach — podajnik ręczny lub automatyczny
Opieczętowanie	Folia PTP lub materiał pokrywający jest zgrzewany na wypełnionych wnękach — równomierny nacisk, czyste uszczelnienie
Wbijanie	Z wstęgi wycinane są pojedyncze blistry – odpady są automatycznie przewijane

 

Prędkość: 15–25 cięć na minutę 

Maksymalny obszar formowania: 240 × 130 × 35 mm – wystarczający do większych kapsułek, czopków lub układów z wieloma wgłębieniami.

Zbudowany dla środowisk GMP — obudowa ze stali nierdzewnej, dostępne punkty czyszczenia, brak martwych punktów, w których mogą gromadzić się pozostałości produktu.

 

Część 3: Płaskie a obrotowe – dlaczego to ma znaczenie  

 

	Formowanie obrotowe/wałkowe	Formowanie płaskich płyt (DPP-260)
Grubość ścianki	Różny — cieńszy na krawędziach i narożnikach	Jednolity w całej wnęce
Płaskość płyty	Ma tendencję do wypaczania się lub wyginania – powoduje problemy z karmieniem w dole rzeki	Pozostaje płaska — łatwo podaje się do kartonu
Definicja jamy	Mniej precyzyjne – krawędzie mogą się zaokrąglić	Ostre, spójne — produkty dobrze przylegają
Obsługa materiałów	Napięcie folii zmienia się podczas walcowania	Folia jest zaciśnięta i trzymana – napięcie stabilne
Zmiana	Bardziej złożone — potrzebne jest wiele dostosowań	Prostsze — wymiana formy z mniejszą liczbą zmiennych
Stopa odrzucenia	Zwykle 3–5% w przypadku skomplikowanych kształtów	Poniżej 1% dla większości zastosowań

Konkluzja: jeśli pakujesz leki, wyroby medyczne lub kosmetyki o wysokiej wartości, wyższy koszt początkowy maszyny płaskiej zwraca się w postaci mniejszej liczby odrzutów i krótszych przestojów.

„Przeszliśmy z maszyny obrotowej na DPP-260. Wskaźnik odrzutów spadł z 4,2% do 0,3% w pierwszym miesiącu.” – Kierownik Produkcji, Zakład Opakowań Farmaceutycznych, Indie

 

Sekcja 4: Elastyczność materiału   

Jedna maszyna, wiele formatów opakowań

DPP-260 nie ogranicza Cię do jednego rodzaju materiału. Na jednej zmianie możesz uruchomić:

Tworzywo	Typowe zastosowanie
PCV (w standardzie)	Tabletki, kapsułki, artykuły spożywcze — opłacalne
Folia aluminiowa PTP	Powłoka — zapewnia barierę dla wilgoci i tlenu
PET/PS	Kosmetyki, elektronika — przejrzysty, błyszczący wygląd
ALU-ALU (aluminium-aluminium)	Opakowania farmaceutyczne wysokobarierowe – produkty wrażliwe na wilgoć
PCV powlekane PVDC	Wydłużony termin przydatności do spożycia – dodatkowa bariera

 

Szerokość materiału: standardowo 250mm (inne szerokości dostępne na zamówienie)

System ogrzewania — górna i dolna płyta grzewcza z niezależną regulacją temperatury PID. Możliwość dostosowania do różnych grubości materiału i charakterystyki formowania.

 

Co zrobiliśmy inaczej  

 

1. Konstrukcja płyty grzewczej — używamy odlewanych elementów grzejnych z niezależną regulacją strefową. Żadnych zimnych miejsc. Brak gorących punktów. Folia nagrzewa się równomiernie na całej powierzchni formowania.

2. Konstrukcja stanowiska formującego – Płaska forma jest obrabiana z hartowanej stali narzędziowej na centrum frezarskim CNC. Wykończenie powierzchni jest szlifowane do RA 0,8 µm. Nie jest to kwestia kosmetyczna — ma bezpośredni wpływ na czystość wnikania folii do ubytku.

3. Kontrola ciśnienia uszczelnienia — Cylindry pneumatyczne z regulowanymi regulatorami ciśnienia. Kalibrujemy każdą maszynę w fabryce przy użyciu rzeczywistego materiału. Uszczelnienie jest mocne, ale nie zgniecione.

4. Przewijanie krawędzi odpadu — automatyczne przewijanie złomu z kontrolą naprężenia. Nie trzeba opiekować się rolką odpadów — nawija się czysto i nie ciągnie się po głównej wstędze.

5. Rejestracja fotoelektryczna  — jeśli używasz folii z nadrukiem, maszyna automatycznie rejestruje wydruk w pozycji wnęki. Brak ręcznego ustawiania.

6. Kodowanie wsadowe  — opcjonalny moduł atramentowy lub wytłaczający do drukowania daty, partii i kodów ważności. Zintegrowany z przenośnikiem wyjściowym — bez drugiego przejścia.

7. PLC i HMI  — Używamy sterownika PLC firmy Siemens lub jego odpowiednika z kolorowym ekranem dotykowym. Błędy są wyświetlane jako zwykły tekst w języku angielskim, a nie tajemnicze kody. Szkolenie operatora zajmuje pół dnia, a nie tydzień.

 

Aplikacje – co zmieści się w tej maszynie?

Przemysł	Produkty	Typowa głębokość wnęki
Farmaceutyki	Tabletki, kapsułki, miękkie żele, czopki, ampułki, fiolki z proszkiem	8–30 mm
Nutraceutyki	Witaminy, probiotyki, kapsułki z olejem rybim, ekstrakty ziołowe	10–25 mm
Żywność i słodycze	Guma do żucia, kawałki cukierków, miniatury czekolady, kapsułki z herbatą	12–20 mm
Kosmetyki	Próbki kremów, kapsułki serum, sztyfty balsamu, jednorazowe kapsułki z maską	15–35 mm
Urządzenia medyczne	Strzykawki, igły, bandaże, rękawiczki chirurgiczne, wiertła dentystyczne	10–30 mm
Towary konsumpcyjne	Baterie, małe żarówki, styki złączy, elementy biżuterii	8–20 mm

 

Jeżeli nie jesteś pewien czy Twój produkt będzie pasować prześlij nam próbki. Przed złożeniem zamówienia przeprowadzimy test i wyślemy Ci potwierdzenie wideo.

 

Dane techniczne

 

Parametr	DPP-260Automatyczna maszyna do pakowania tabletek w blistry
Prędkość	15–25 cięć/min
Maksymalna powierzchnia formowania	240 × 130 mm
Maksymalna głębokość formowania	35 mm
Szerokość materiału (standardowa)	250 mm
Grubość materiału blistera	0,15–0,5 mm (PVC/ALU)
Grubość materiału okładki	0,02–0,035 mm (folia PTP)
Zasilanie	380 V 50 Hz (dostępne napięcie niestandardowe)
Całkowity pobór mocy	5KW
Ciśnienie sprężonego powietrza	0,5–0,7 MPa
Zużycie powietrza	≥ 0,9 m3/h
Metoda chłodzenia	Zwykły obieg wody z kranu
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	4200 × 650 × 1640 mm
Masa maszyny	1500 kg
Materiał ramy	Stal węglowa + stop aluminium
Materiał zewnętrzny	Stal nierdzewna SUS304
Orzecznictwo	CE, ISO 9001, zgodne z GMP

Co obejmuje – wyposażenie standardowe  

 

Zamawiając maszynę do pakowania blistrów w kapsułki DPP-260 , otrzymujesz nie tylko korpus maszyny.

 

Oto jakie statki:

Kompletny zespół maszyny z okładziną ze stali nierdzewnej

Stacja formowania z płaską formą (jeden zestaw, w zależności od układu wnęki)

Płyty grzewcze (górna i dolna)

Stacja napełniania (standardowa konfiguracja ręcznego załadunku)

Stacja zgrzewania z pneumatyczną regulacją ciśnienia

Stacja wykrawania/cięcia z matrycą

Przewijarka krawędziowa odpadów z kontrolą naciągu

System sterowania PLC z kolorowym ekranem dotykowym HMI

Osłony i blokady zgodne z CE

Pełna dokumentacja: instrukcja obsługi, wykaz części, schematy elektryczne, tabela smarowania

Link do szkolenia wideo z kodem QR (zamontowany na maszynie)

Opcje – Zbuduj swoją maszynę

Opcja	Co dodaje
Automatyczny podajnik produktów	Podajnik wibracyjny lub liczący – eliminuje ręczne napełnianie
Koder atramentowy	Nadruk daty/partii/terminu ważności na gotowych blistrach
Dodatkowe zestawy form	Różne układy wnęk dla wielu jednostek SKU produktów
Ulepszenia osłon ochronnych	Pełna ochrona dla środowisk produkcyjnych o wysokim poziomie bezpieczeństwa

 

Wycieczka po fabryce – jak ją budujemy

 

Nie tylko montujemy maszyny. Testujemy je z Twoimi produktami.

Krok 1 – Projekt

Modelowanie 3D CAD i symulacja ruchu przed obróbką. Identyfikujemy punkty kolizji przed cięciem metalu.

Krok 2 – Produkcja

Rama spawana i odprężana. Okładzina ze stali nierdzewnej wycinana i formowana laserowo. Sprawdzono wykończenie powierzchni — brak ostrych krawędzi i odprysków spawalniczych.

Krok 3 – Precyzyjna obróbka

Formy formujące, płyty uszczelniające i matryce tnące są obrabiane maszynowo CNC i szlifowane powierzchniowo do tolerancji.

Krok 4 – Montaż

Zbudowano podzespoły mechaniczne, następnie okablowano szafę elektryczną i przetestowano poza maszyną. Test szczelności układu pneumatycznego.

Krok 5 – Test fabryczny

Próba na sucho (bez materiału), następnie próba materiałowa ze standardową folią testową, a następnie rzeczywiste produkty. Dostosowujemy ogrzewanie, ciśnienie zgrzewania i temperaturę formowania do konkretnego materiału. Maszyna nie zostanie wysłana, dopóki nie uruchomi produktu bez odrzutów.

Krok 6 – Czyszczenie i pakowanie

Czyścić maszynowo, na powierzchnie ze stali nierdzewnej nałożyć warstwę ochronną. Eksportuj drewnianą skrzynię z zabezpieczeniem antykorozyjnym VCI i wewnętrznym usztywnieniem. Przygotowane dokumenty przewozowe – świadectwo pochodzenia, deklaracja CE, faktura handlowa, lista przewozowa.

Dlaczego KEDE?

 

Nie jesteśmy firmą handlową. Budujemy to, co sprzedajemy.

Jesteśmy producentem – KEDE Machinery to fabryka w Wenzhou w Chinach. Masz do czynienia z ludźmi, którzy zaprojektowali i zbudowali maszynę. Brak znaczników pośrednika.

Testujemy przed wysyłką – Twój produkt, nasza maszyna, potwierdzone wyniki. Zanim złożymy paczkę, wyślemy Ci film z przebiegu testowego.

Robiliśmy to już wcześniej – maszyny DPP-260 pracują w zakładach farmaceutycznych w Indiach, Azji Południowo-Wschodniej, Europie i Ameryce Południowej. Wiemy, co działa. 

Działamy prosto — jeśli Twój produkt nie pasuje do maszyny, poinformujemy Cię o tym przed złożeniem zamówienia. Nie ma trudnej sprzedaży.

Dbamy o prostotę — jedna maszyna. Jeden podręcznik. Jeden kontakt z pomocą techniczną. Żadnych warstw biurokracji.

 

Uzyskaj wycenę bezpośrednio z fabryki  

 

Gotowy, aby zobaczyć, co automatyczna maszyna do pakowania kapsułek w kapsułki DPP-260 może zrobić dla Twojej linii?

Opowiedz nam o swoim produkcie:

Co pakujesz? (Tabletki? Kapsułki? Kosmetyki? Sprzęt?)

Wymiary wnęki blistra? (Długość × Szerokość × Głębokość)

Docelowy wynik?

Preferencje materialne? (PVC, PET, PS, ALU-ALU?)

Port docelowy?

Wyślemy Ci:

Cena hurtowa bezpośrednio z fabryki (FOB Szanghaj/Ningbo)

Zalecana konfiguracja oprzyrządowania

Czas realizacji

Przykładowy film testowy (jeśli prześlesz nam próbki produktów)

Pełna karta specyfikacji technicznych